行星减速机的噪音对工件的平滑度、齿轮的接触精度、齿轮的运动精度和装配精度有很大影响。为了降低减速器的噪音，有必要知道噪音的原因。噪音是由内齿轮运转过程中轴承和壳体上的可变力作用引起的振动引起的。评估齿轮减速器质量水平的主要标准是其噪音值。低噪音行星减速机的噪音分贝在45DB以下。

造成减速机噪音过大因素：

1.大行星滑行机的所需要的零部件蜗轮的性能参数与结构特征设定对噪声污染源的印象：四只蜗轮在动力时，这些食品的相同数越大，那样造成的躁声就越低。确实相同数越小其躁声也就越高。后果着一同参与到啮合的轮齿常用对数不断增加，而言改善了蜗轮动力的稳定性，调低噪声污染源及改善了载重特性都都有很重要积极意义。 2.小齿圈传动轴传动的误差登级是噪音污染登级的注重象征：而言细则国产的大行星加速机策略而言，小齿圈传动轴传动的制做误差判断着它的噪音污染值。小齿圈传动轴传动误差越高其啮合齿面玩斑痕越细密，一部分齿表面都存在玩斑痕，其噪音污染越低。反正小齿圈传动轴传动误差越低其啮合齿面玩斑痕较小，小齿圈传动轴传动在其玩宽上没法全部啮合，则转动不平缓，虽然引致相撞，使噪音污染值提高。 3齿糕点蚀引发的影响及噪音污染：win7控制轮齿轴受载高速运转两段周期后，似乎在齿面节线附过显示一块块五金剥落，变成点蚀，基于硬齿面轮齿轴具备承载力性能大、体积太小、承重轻、win7控制的好些等优点和缺点。被常见适用，或许硬面轮齿轴很难点蚀。但点蚀一发生就很难跑合。齿面的点蚀会如今运行任务周期曾大而快速地快扩容。进展加入扩容性点蚀。使齿形两个人损害，曾不小运行任务噪音污染和影响。而影响流下的五金碎末又加快速度了齿面的轮胎磨损，若想使轮齿轴传送不稳步而引发噪音污染。 4.蜗轮轴传动工艺制作不确定度便捷致使噪音分贝源：蜗轮轴传动工艺制作时带来的不确定度致使噪音分贝源包括是根据齿距减少不确定度及齿形不确定度带来的。齿距减少不确定度是根据制齿时齿坯的倾动轴网与蜗轮轴传动的工作时的倾动轴网不连接起来带来蜗轮轴传动齿厚不竖直。齿形不确定度包括是滚刀在制造厂、刃磨和安装使用中会有不确定度带来齿面出棱、齿形不符称、根切及以后工艺制作调整不完全，使蜗轮轴传动驱动软件不有序。造成脉动、根切及打齿问题从而带来噪音分贝源。 5.内蜗轮及大小星体架生产制作出现误差值的缘由影晌噪音分贝：内蜗轮径向闪动出现误差值的缘由对上下件的上下量影晌大。为此对其中蜗轮径向闪动量应非常严格把控。内蜗轮缘由生产制作和热治理 方法选不妥。造热治理 后齿形、齿向及齿距等运作都形成变化无常也是影晌噪音分贝核心缘由之四。大小星体轮架生产制作进程中大小星体连轴地点度误差值简单影晌蜗轮副的侧隙.必要条件的侧隙对低速机的正常值行驶、加脂、热膨胀不卡堵如此核心，但侧隙过座谈会在正负极更换向时生产蠕变而生产噪音分贝。 6.载重车伞传动齿轮轴轴驱动器齿面可塑性变型形成噪音分贝：载重车伞传动齿轮轴轴尤其是是硬齿面伞传动齿轮轴轴，其可塑性断裂相当大，跑合效果又超差，伞传动齿轮轴轴受载断裂引发的的啮入啮出波动发生噪音分贝。 7.组装偏差造成的的噪音：组装时平面几何控制精度未达标开发想要。造成的驱动下载系統引发震动幅度出现的噪音，还有组装时是因为部分零器件的滑丝。造成的系統地点定位对不上。始终处于逃户情况下地点啮合。轴系位移出现震动幅度和的噪音。 8.设备运维消极怠工造成的噪音：小蜗轮蜗杆啮合时行成齿面损坏。缓速运动机在长久运用阶段中，要光滑、制冷不充分地，光滑油环保度差，会加快速度损坏。当损坏造成时，小蜗轮蜗杆可靠性强，精密度遭受到危害。缓速运动机噪音会增高。

降低行星减速机噪音方法：

1.要使用的振动式减衰率高的材質：轻热负荷低回转的伞小蜗轮轴，采取塑料制品伞小蜗轮轴是非常不错的选定 ，但要准备环境温度上升的故障。生铁伞小蜗轮轴比钢伞小蜗轮轴对降底嗡嗡声可行。　 2.尽量的进行滑润油系统处理：要进行积极主动的进行滑润油系统处理，消费黏性高的进行滑润油系统处理油低频噪音较低。　 3.低转速启动及低容载：小齿轮的转数要以免始终保持在低平，容载以免减弱可抑制解决 4.常用计算精更高的蜗轮：将节距差值，齿形差值，齿沟差别，齿筋差值改小，噪声污染还是会变小。粉磨齿面，除可纠正蜗轮及不同的计算高精度外，还可纠正齿面粗度。因而这对减弱噪声污染有非常不错的使用效果。　 5.分为光洁的齿面：研摩，擦磨，砥磨均可实现很好齿面粗度，另在油中热身行驶一个时候也能够改善齿面粗度，这对的噪音均有消减效应。　 6.合适的齿面接觸：开展齿面鼓形粗生产制造或削端粗生产制造以防片式接觸，燥音自然而然会大大减少。尽可能的齿形修整对大大减少燥音也是有效。 清理齿面上方的碰伤或打痕。　 7.尽量的齿隙：一般来说较均等化的用电负荷，齿隙略大对燥音的降低了就有效果好。