齿轮减速机的噪音太大的主要原因发生是源于驱动齿轮的冲突、振荡激烈、维护保养、齿轮箱参数设计、部件老化（损坏）以及磕碰，怎么有用降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个要点研讨课题，现总结出如下7点原因和维护方法。 

1.蜗轮蜗杆加速运动机养护 减少低速机运动时的齿轴驱动下载器噪音污染不谏为行工业界的重要性专题研讨科目，国上下外多数学家都把齿轴驱动下载器中轮齿啮合刚度系数的改动当作是齿轴动载、谐振和噪音污染的重要性方面。用修形的技巧，使其动承载及高速度不可动摇减至小，以做到减少噪音污染的必要性。一种技巧在实际 中发现有的是种较有价值的技巧。可是用一种技巧，工艺的设备上市场需求有修形的设备，宽广中、小型加工厂不仅没办法全面实施。 2.技巧因素简化 经历过余年研讨会，提出者了经历过seo伞齿主要参数，如变位比率、齿高比率、有压力角、重点距，使啮入碰撞快慢降下来小，啮出碰撞快慢与啮入碰撞快慢的指值为趋于稳定某个值为超范围，增大或避开啮合节圆碰撞的伞齿策划方案，也可更显上升低速机伞齿躁声。 3.操纵钢筋取样料的效率 优服务质量水平原物料料是加工优服务质量水平设备的首要条件条件首要条件，我集团摄入量大的物料40Cr和45钢质造齿圈。 不仅实现那类经过，原物料能知道厂后都可以所经严格执行的电化学完分检修保养、金属材质晶粒度核查、贞洁度鉴定。 4.调控小齿轮的控制精度 蜗轮高的精密度的基础条件：经实行认可，蜗轮高的精密度需要调节在GB10995－887~8级，线访问速度高与20m/s蜗轮，齿距限制偏移、abs齿圈径向颤动公差、齿向公差肯定要平稳以提高7级高的精密度。其的目的是迅速优化热工作变形几率，努力齿形加工工艺中的高质量。在以提高7级高的精密度蜗轮的前提下，齿部要倒梭，要慎防齿根凸台。 5.零主件晃动 在装设时由其他零器件的晃动(如轴承套预紧构造，轴系追踪定位系统构造等)，诱发体系追踪定位系统不准时，异常值所在位置啮合，轴系转动，所产生振动式和环境噪声。这一系需从结构的设计结构的出发考虑，尽量避免各构造的接入可靠，采用了多种不同接入方试。 6.驱使零配件损伤 在的安转时由处理不当进行神经影响驱使零件，呈现模式化体育运转不更准确或体育运转失稳;髙速体育运转零件由破环呈现油膜机械振动式;被人故意呈现体育运转件动不平稳;都呈现机械振动式和噪音。这样原因在的安转环节中也都是肯定留意和不应以免的。对無法修补的神经影响零零件，肯定进行改换，以模式化换取安全的噪音等級。 7.实时的防锈水和正確采用燃油 不合适理的滑润和脚本错误的食用滑润煎炸油都将对缓速机会致使不易估量的损失。高转速比时，传动轮齿齿面磨擦会会致使不少的能量，滑润有错，可以致使轮齿的损坏，干扰表面粗糙度，噪音源亦会加大。构思时需要传动轮齿副有尽可能的齿隙(啮合轮齿的非运作面间的齿隙，以补赏热变型与存储滑润煎炸油)。滑润煎炸油的对食用和取舍，可操作系统可靠合理操作，减缓劣化大趋势，动态平衡噪音源档次。